一、落砂機的使用及應(yīng)用范圍
本落砂機適用鑄造車間手工造型和機械化造型澆鑄臺的大型落砂，使鑄型和砂箱分離，砂型和鑄件分離，分離后的砂團進(jìn)一步破碎，穿過棚格孔落到回砂皮帶，鑄造表面的粘結(jié)砂需到清理設(shè)備進(jìn)行清理。
本落砂機適用砂箱尺寸2000*4500mm，有效負(fù)荷重(包括箱重)12噸(不得大于)。落砂機是使用范圍較廣的通用產(chǎn)品。
二、技術(shù)參數(shù)
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
(一)落砂機的結(jié)構(gòu)如圖一所示，主要有工作質(zhì)體、隔振質(zhì)體和底座三部分組成，全部采用焊接結(jié)構(gòu)，工作質(zhì)體由彈簧支撐在隔振質(zhì)體上；隔振質(zhì)體由彈簧支撐在底座上，隔振質(zhì)體的端部對稱安裝一對反向同步運轉(zhuǎn)的振動電機，振動電機的合力方向與工作質(zhì)體的上平面垂直，形成一個雙質(zhì)體結(jié)構(gòu)。
(二)落砂機工作原理
一對對稱安裝的振動電機反向同步運轉(zhuǎn)，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的隔振質(zhì)體以一定的加速度作正弦振動，同時通過共振簧使工作質(zhì)體以相同頻率作正弦振動。鑄型被拋起(帶砂箱或不帶砂箱)然后下落與棚床(工作質(zhì)體)碰撞，砂型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。砂團被破碎后通過棚格孔落到回砂皮帶上。由于振動電機的合力方向與工作質(zhì)體上平面垂直，所以鑄件不能自御，需起用吊設(shè)備吊離機器，完成一個鑄型落砂過程。
四、落砂機的操作與使用
落砂機安裝調(diào)整之后進(jìn)行以下工作
(一)機器空運行
按電氣控制柜的起動按鈕(單起或雙起)，機器空車運行工作之后，停機(單?；螂p停)并檢查螺栓是否松動，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次緊固，一定要緊固到位，絕對不允許松動。
(二)機器負(fù)載運行
澆后的砂型連同砂箱放在落砂機的棚格上，按上述方法使落砂機運行，即可進(jìn)行落砂，為加速落砂，落砂過程可用起吊設(shè)備起吊幾次，待鑄型與砂箱完全分離，將砂箱調(diào)離落砂機，完成一個落砂過程，即可進(jìn)行下一次落砂。整個落砂過程起吊設(shè)備不得脫鉤不得碰撞落砂機。
五、落砂機維護(hù)保養(yǎng)及使用注意事項
本落砂機使用的TD1系列振動電機的維護(hù)與保養(yǎng)方法，詳見TO1系列電機使用說明書。
注意事項
(一)開機后，將待落砂的鑄型(帶砂箱或不帶砂箱)放在棚上，為加速落砂，可用起吊設(shè)備吊住砂箱起落幾次進(jìn)行落砂。
(二)操作人員每日工作前檢查機器的緊固件有否松動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
(三)彈簧斷裂應(yīng)及時更換，不得繼續(xù)開機。
(四)振動電機周圍嚴(yán)禁堆熱砂、散砂。
(五)落下的熱砂應(yīng)及時運走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
(六)當(dāng)環(huán)境溫度過高時，應(yīng)有除塵裝置，使機器得到冷卻。
(七)機器啟動如1min鐘內(nèi)搖擺不停應(yīng)立即停機，檢查電機是否缺相或偏心塊調(diào)節(jié)方向有誤或差值過大。
(八)電控部分如失靈檢修后再用。
(九)操作者如聽到不正常響聲，應(yīng)立即停機檢查。
(十)操作者應(yīng)及時清除柵格上金屬堵塞物，以免影響落砂效果。
(十一)為延長振動電機的使用壽命，請不要隨意開停落砂機，正常工作砂箱可不要膠鉤，一型落砂后，可不停機繼續(xù)再落。機器開停時間間隔不得小于10min。
(十二)發(fā)現(xiàn)機器有開焊部位應(yīng)補焊后再使用。
(十三)機器應(yīng)在底座部位接地。
(十四)電機每3-4個月?lián)Q油一次(利用節(jié)假日)，視磨損情況，每年更換電機軸承。
(十五)裝備共振簧時，外徑小的放在下部，每組外徑基本相同，允差0.5mm，定做時，螺距須一次成形。
(十六)為檢修不影響生產(chǎn)，請用戶購2臺備用電機，電機生產(chǎn)廠為河南新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)振動電機廠。
(十七)機器嚴(yán)禁超載。
六、售后服
1、易損件以合理價格配套供應(yīng)，亦可教會用戶自行制作；
2、免費指導(dǎo)安裝調(diào)試和培訓(xùn)操作維修人員；
3、不斷把最新技術(shù)及工藝信息提供給客戶，以使您的設(shè)備水平保持先進(jìn)；
4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復(fù)，并協(xié)助解決。
注：人防門專用振動平臺為非標(biāo)產(chǎn)品，可按客戶要求設(shè)計定制振動平臺。根據(jù)最大激振力、振動幅度、振動頻率、振動型式及振動平臺幅面大小等要求來選用合適的振動電機。
